Il existe 4 méthodes de production en petits lots, y compris l'usinage CNC, l'impression 3D, le moulage en double sous vide et le moulage rapide. L'usinage CNC est utilisé pour produire des pièces en plastique, des pièces métalliques et des produits en cristal. L'impression 3D convient aux prototypes complexes et de haute précision. Le moulage en double sous vide est une sorte de modèle en plastique et convient au prototype en petit lot d'ABS, de nylon et d'autres matières plastiques avec un cycle de production court et un faible coût.
Bordersun se concentre sur la production en petits lots depuis 18 ans, et nous choisirons le métier de production approprié en fonction de la quantité. Lorsque la quantité est inférieure à 10 pièces, l'usinage CNC sera appliqué. Lorsque la quantité est de 10 à 100 pièces, un moulage en double sous vide sera utilisé. Lorsque la quantité est de 100 à 1000 pièces, une injection rapide sera utilisée. Le moulage rapide peut réduire le nombre de matrices et simplifier la structure de la matrice, de manière à réduire les coûts. Il convient à la production de petites séries de pièces en plastique.
La production en petits lots peut économiser du temps et des matériaux, raccourcissant le cycle de lancement d'un nouveau produit. La production en petits lots est étroitement liée au modèle, qui est le fondement du traitement en petits lots.
Le moulage en double sous vide n'est pas adapté pour produire des prototypes complexes et de haute précision, par conséquent, nous utilisons l'impression 3D pour compléter la production en petits lots. L'impression 3D n'a pas besoin de matrices, de gabarits et de fixations, ni de nombreux opérateurs. Un opérateur peut faire fonctionner plusieurs imprimantes. Tant que le plateau est suffisamment grand, plusieurs pièces peuvent être produites en même temps, ainsi le cycle de recherche et de développement d'un nouveau produit sera raccourci efficacement.
Le moulage par injection-réaction, abréviation de RIM, est un métier de traitement de formage. Au cours du processus, deux groupes de matériaux à activité chimique élevée mais à faible masse moléculaire relative seront entrés en collision, mélangés et versés dans une matrice scellée à température ambiante mais à faible pression d'air. Ensuite, après une série de réactions chimiques, comme la polymérisation, la réticulation et la solidification, le prototype sera finalement fabriqué. C'est un nouveau métier combiné à la polymérisation et à l'injection. Les principaux avantages sont la grande efficacité du mélange des matériaux, la liquidité, la flexibilité de la configuration des matériaux, le cycle court et le faible coût. Il est principalement utilisé pour la coque des équipements médicaux, des équipements industriels et des robots.
