Le premier processus d'usinage CNC de pièces métalliques est le traitement de la surface de référence. Tant que la surface de référence est terminée, elle peut fournir une référence aux procédures suivantes. Pour une pièce de haute qualité, trois phrases sont nécessaires : usinage grossier, usinage de semi-précision et usinage de précision. Pour garantir la qualité des pièces, il est indispensable d'utiliser une machine appropriée et d'effectuer un traitement thermique pour découvrir le défaut le plus rapidement possible.
Pour répondre à l'exigence de précision de l'usinage CNC de pièces métalliques, il est préférable de séparer l'usinage grossier et l'usinage de précision. Pendant le processus d'usinage grossier, parce que la pièce sera coupée en grande partie, elle doit être serrée fermement. En conséquence, la contrainte interne augmentera, ainsi que la chaleur, entraînant un phénomène de durcissement évident. Généralement, après un usinage grossier, un usinage de précision doit être effectué après l'élimination des contraintes internes.
Pour améliorer la propriété mécanique des pièces métalliques d'usinage CNC, les processus courants sont la carburation et la trempe. Après cela, le meulage et le polissage peuvent être effectués. Parce que la surface sera dure après la trempe, elle sera difficile à traiter. Par conséquent, la trempe est généralement effectuée après l'usinage CNC. Mais pour la pièce nécessitant une grande précision, pour éviter la déformation due à la trempe ou à un autre traitement thermique, l'usinage CNC sera effectué après le traitement thermique.
Le principe de l'usinage CNC des pièces métalliques est de répondre à l'exigence de précision et de rugosité de la surface. Il existe de nombreuses méthodes d'usinage pour atteindre la même exigence de précision et de rugosité. Lors du choix des méthodes d'usinage, la forme, la taille et les exigences de traitement thermique doivent toutes être prises en considération.
Les pièces en aluminium d'usinage CNC de haute précision sont largement utilisées dans le domaine de l'aviation, de l'automobile, de la fabrication mécanique, des navires, des produits chimiques, des appareils ménagers et des nécessités quotidiennes. Avec le développement rapide de la science et de la technologie et de la production industrielle, la demande de pièces en aluminium d'usinage CNC de haute précision augmente de jour en jour. AL6061 est un type courant d'aluminium, et il est souvent utilisé pour les pièces d'automobile, le cadre de vélo, les équipements sportifs et le cadre de voiture jouet. Semblable à d'autres alliages d'aluminium, AL6061 a un bon rapport résistance-poids et une résistance à la corrosion atmosphérique.
Le dépôt de cuivre dans la terre est abondant. Et le cuivre est une sorte de métal non ferreux étroitement lié à l'humanité, avec une bonne conductivité électrique, conductivité thermique, extensibilité, résistance à la corrosion et résistance à l'abrasion. Les pièces en cuivre d'usinage CNC sont largement utilisées dans tous les domaines de la vie, comme l'électricité, l'électronique, l'énergie, la pétrochimie, la mécanique, la métallurgie, l'automobile et les industries émergentes. En Chine, la consommation de cuivre est juste derrière l'aluminium.
L'acier inoxydable est une sorte d'acier hautement allié résistant à la corrosion. La surface de l'acier inoxydable est belle, sans la nécessité de galvanoplastie ou de peinture. Les propriétés des pièces en acier inoxydable usinées CNC sont excellentes en termes de résistance, de traitement et de soudage.
Le magnésium est l'un des 5 métaux les plus légers. En tant que sorte de matériau métallique léger, le magnésium se comporte très bien en termes de résistance, de rigidité, de coupe et d'usinabilité. En outre, il possède de bonnes propriétés de blindage électromagnétique et anti-rayonnement. Les pièces en alliage de magnésium usinées CNC sont 100% recyclables.
Avec de bonnes performances en termes de résistance, d'anti-corrosion et de résistance thermique, les pièces en alliage de titane d'usinage CNC sont largement utilisées dans divers domaines. Après avoir réalisé l'importance des matériaux en alliage de titane, de nombreux pays se consacrent à la recherche et au développement et les appliquent dans la pratique. Résistance thermique, résistance, malléabilité, ténacité, formabilité, soudabilité, anti-corrosion et biocompatibilité, tout cela fait de l'alliage de titane un atout dans le domaine.
