Le moulage par injection-réaction, abréviation de RIM, est un métier de traitement de formage. Au cours du processus, deux groupes de matériaux à activité chimique élevée mais à faible masse moléculaire relative seront entrés en collision, mélangés et versés dans une matrice scellée à température ambiante mais à faible pression d'air. Ensuite, après une série de réactions chimiques, comme la polymérisation, la réticulation et la solidification, le prototype sera finalement fabriqué. C'est un nouveau métier combiné à la polymérisation et à l'injection. Les principaux avantages sont la grande efficacité du mélange des matériaux, la liquidité, la flexibilité de la configuration des matériaux, le cycle court et le faible coût. Il est principalement utilisé pour la coque des équipements médicaux, des équipements industriels et des robots.
Moulage par injection de réaction
Le moulage par injection-réaction, abréviation de RIM, est un métier de traitement de formage. Au cours du processus, deux groupes de matériaux à activité chimique élevée mais à faible masse moléculaire relative seront entrés en collision, mélangés et versés dans une matrice scellée à température ambiante mais à faible pression d'air. Ensuite, après une série de réactions chimiques, comme la polymérisation, la réticulation et la solidification, le prototype sera finalement fabriqué. C'est un nouveau métier combiné à la polymérisation et à l'injection. Les principaux avantages sont la grande efficacité du mélange des matériaux, la liquidité, la flexibilité de la configuration des matériaux, le cycle court et le faible coût. Il est principalement utilisé pour la coque des équipements médicaux, des équipements industriels et des robots.
Lorsque la quantité est supérieure à 50 pièces et que la taille du produit est supérieure à 1000*800*300mm, le moulage par injection-réaction peut réduire efficacement le coût unitaire du prototype. Le prototype de moulage par injection de réaction présente d'excellentes performances d'anti-intempéries, de résistance aux chocs, de flexibilité et de montage et démontage faciles. De plus, s'il est fabriqué avec des matériaux et une configuration spéciaux, les performances peuvent être améliorées après traitement thermique. Les clés du formage comprennent la conception de la tête de mélange, le calcul précis des matériaux de chaque groupe et le transport.
Le principal avantage du moulage par injection-réaction est la capacité de rendre la paroi inégale du prototype. La meilleure épaisseur de paroi est de 4 à 6 mm et l'épaisseur maximale est de 10 mm. En outre, le moulage par injection de réaction peut réaliser la couleur et l'effet de surface sans aucun polissage ni peinture, et la déformation du prototype peut être contrôlée avec la plage autorisée.
La précision du moulage par injection de réaction est de ± 0,2 mm / 100 mm et la taille maximale possible est de 2000 * 1000 * 1200 mm. Le moulage de chaque prototype prend généralement 15 à 30 minutes. En règle générale, le prototype peut être réalisé dans les 20 jours ouvrables, et le délai précis d'achèvement dépend de la taille du prototype et de la quantité demandée par les clients.
