Plastic Rapid Prototype est utilisé pour la vérification de la conception, de l'exposition ou de la vente d'un produit. Les métiers courants du prototype en plastique rapide comprennent l'usinage CNC, l'impression 3D, le moulage en double sous vide et le moulage par injection de réaction. Et les matériaux courants sont l'ABS, le PC, le POM, le PP, le PMMA, le PEEK, le PS, le plastique souple, le silicone, le caoutchouc et les matériaux résistants à la chaleur, comme le PPS, le PEFE, la bakélite, le PA + 30% GF.
Le matériau le plus courant du prototype en plastique rapide est l'ABS. En raison de l'usinabilité et de la qualité du traitement de surface, l'application de l'ABS devient de plus en plus large, en particulier dans le domaine des prototypes d'usinage CNC. Le taux d'utilisation de l'ABS est de 90 %. Le prototype ABS peut être traité séparément et la résistance ne sera pas altérée après la conglutination. Il convient à la coque du produit de grande taille.
Les matériaux résistants à la chaleur du prototype en plastique rapide comprennent le PPS, le PTFE, la bakélite, le PC noir, le PA + 30 % GF. À l'exception du PC noir, les quatre autres matériaux ne peuvent pas être combinés, par conséquent, ils doivent être traités par CNC de manière holistique. Les matériaux résistants à l'usure du prototype en plastique rapide sont le POM et le PA. Mais ces deux matériaux doivent être traités par CNC de manière holistique, car ils ne peuvent pas être conglutinés. En outre, pour améliorer la résistance, les pièces internes doivent être traitées par CNC de manière holistique. Cependant, pour réduire les coûts, de nombreux petits fournisseurs de prototypes traiteront les pièces internes séparément. Les clients ne peuvent constater les dommages qu'à la fin de l'assemblage du prototype.
Choisir le bon fournisseur de prototypes est la première étape du succès lors du développement d'un nouveau produit. Lors du choix du fournisseur de prototypes en plastique rapide, non seulement la qualité mais aussi le coût doivent être pris en considération. Bordersun se concentre sur les prototypes plastiques rapides depuis 18 ans. Avec une technique exquise et un service efficace de plus de 20 ans de techniciens expérimentés, Bordersun a reçu la reconnaissance de clients du monde entier, élargissant nos activités en Asie de l'Est, en Europe, en Amérique du Nord, en Amérique du Sud et en Asie du Sud-Est.
Le plastique de faible dureté est appelé plastique souple. La dureté varie de 30 à 90. Il est relativement mou à température ambiante. Le plastique souple a une excellente élasticité, résistance au glissement et amortissement des vibrations. Il est nécessaire lors du développement de la plupart des produits. Le plastique souple commun comprend le caoutchouc TPE〠SBS〠TPU〠TPV〠et le gel de silice, et ils sont largement utilisés au cours du processus de prototype rapide en plastique souple. Le TPR est plus mou que le caoutchouc, mais en termes de résistance à la traction, de résistance à la fatigue et de performances mécaniques, il est inférieur au perduren.
Le prototypage plastique est le processus de création d'un modèle ou d'une pièce fonctionnelle en plastique à l'aide de la technologie d'impression 3D.
Le prototypage rapide révolutionne le monde de la fabrication de pièces en plastique. Au lieu de prendre des semaines, voire des mois, pour développer un prototype, les entreprises peuvent désormais produire un prototype en quelques heures. La possibilité de créer un prototype rapidement et à moindre coût permet aux entreprises de commercialiser leurs produits plus rapidement, ce qui fait du prototypage rapide un véritable tournant dans l'industrie manufacturière.
Si vous êtes un fabricant souhaitant lancer un nouveau produit, vous hésiterez peut-être à vous engager dès le départ dans une production en grand volume. Après tout, il peut être risqué de consacrer beaucoup de temps, d’argent et de ressources à une fabrication à grande échelle sans d’abord tester le terrain avec une commande plus petite. Heureusement, le prototypage plastique en petits lots est une solution qui peut aider les fabricants à minimiser les risques et les coûts tout en atteignant leurs objectifs de développement de produits.
