Avec de bonnes performances en termes de résistance, d'anti-corrosion et de résistance thermique, les pièces en alliage de titane d'usinage CNC sont largement utilisées dans divers domaines. Après avoir réalisé l'importance des matériaux en alliage de titane, de nombreux pays se consacrent à la recherche et au développement et les appliquent dans la pratique. Résistance thermique, résistance, malléabilité, ténacité, formabilité, soudabilité, anti-corrosion et biocompatibilité, tout cela fait de l'alliage de titane un atout dans le domaine.
Pièces en alliage de titane d'usinage CNC
Avec de bonnes performances en termes de résistance, d'anti-corrosion et de résistance thermique, les pièces en alliage de titane d'usinage CNC sont largement utilisées dans divers domaines. Après avoir réalisé l'importance des matériaux en alliage de titane, de nombreux pays se consacrent à la recherche et au développement et les appliquent dans la pratique. Résistance thermique, résistance, malléabilité, ténacité, formabilité, soudabilité, anti-corrosion et biocompatibilité, tout cela fait de l'alliage de titane un atout dans le domaine.
La densité du titane est de 4,15 g/cm³, soit 60 % de l'acier. Cependant, la résistance de certains alliages de titane est supérieure à celle de nombreux aciers à structure alliée. La résistance du titane est bien supérieure à celle des autres matériaux métalliques. Il peut être utilisé pour des pièces nécessitant une résistance élevée, une bonne rigidité et un poids léger. Les pièces en alliage de titane d'usinage CNC ont une résistance élevée, une bonne ténacité, une grande résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques. L'alliage de titane peut être utilisé en atmosphère humide et en eau de mer, et il est plus performant que l'acier inoxydable en matière d'anti-corrosion.
Les performances globales des pièces en alliage de titane d'usinage CNC sont excellentes. Et les performances de déformation à haute température sont également bonnes, de sorte qu'elles peuvent être traitées par pression à chaud et renforcées par trempe et vieillissement. Après cela, la résistance sera de 50 % à 100 % supérieure à celle à l'état recuit, et elle peut être utilisée à 400 ℃ à 500„ƒ. En outre, un double recuit, un recuit isotherme et d'autres traitements thermiques peuvent être fournis pour répondre à certaines demandes particulières.
