Au cours du processus d'impression 3D du prototype SLM, la poudre métallique est fondue par la chaleur du laser, et le prototype sera réalisé après refroidissement et congélation. Équipé d'une fibre optique de 500 watts, d'un système de collimation et d'un scanner de haute précision, la facula précise et la qualité optique peuvent être obtenues. Par conséquent, le prototype SLM d'impression 3D est plus précis que SLS. La seule différence est que les matériaux sont en alliage de titane, en acier inoxydable, en alliage d'aluminium, en alliage cobalt-chrome ou en acier, donc le prix est plus élevé.
Prototype SLM d'impression 3D
Au cours du processus d'impression 3D du prototype SLM, la poudre métallique est fondue par la chaleur du laser, et le prototype sera réalisé après refroidissement et congélation. Équipé d'une fibre optique de 500 watts, d'un système de collimation et d'un scanner de haute précision, la facula précise et la qualité optique peuvent être obtenues. Par conséquent, le prototype SLM d'impression 3D est plus précis que SLS. La seule différence est que les matériaux sont en alliage de titane, en acier inoxydable, en alliage d'aluminium, en alliage cobalt-chrome ou en acier, donc le prix est plus élevé.
Les performances mécaniques du prototype SLM d'impression 3D sont comparables à la technologie traditionnelle. Le matériel applicable ne cesse d'augmenter. Toutes les pièces du prototype peuvent être soudées. Pour éviter l'oxydation entre la poudre métallique et l'air, le prototype doit être réalisé sous gaz inerte (environnement sans oxygène).
Le prototype SLM d'impression 3D est fabriqué avec de la poudre de métal fondue, couche par couche. La plate-forme descend après la fonte du métal, et plus de poudre couvrira la plate-forme. Le principe de SLM (Selective Laser Melting) est de couler le laser sur la poudre métallique avec une densité d'énergie appropriée, en faisant fondre la poudre dans la zone de coulée. La densité d'énergie est liée à la vitesse de balayage, à la distance et à la puissance du laser. L'énergie du laser formera une zone affectée par la chaleur, appelée bain de fusion. Le bain de fusion affectera l'effet de soudage du prototype de la poudre environnante.
